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全自動冰箱內膽/冰柜門內襯吸塑機樣品圖

全自動冰箱內膽/冰柜門內襯吸塑機的用途：

本設備可用于生產冰箱內膽，門框，內托盤等產品，適合于量大產品的生產使用。

全自動冰箱內膽/冰柜門內襯吸塑機的特點：

1、主要優點為：生產效率高、運行穩定、節省人工。

2、設備自動化程度高，自動上料到自動出成品由設備自動完成，僅需要人工完成成品的后道工序，即在材料用完后人工加料即可，其工作效率高，品質穩定，操作簡單。

3、設備結構：由自動上料及校正系統、自動夾持送料系統、自動預加熱系統、自動吸塑成型系統、自動產品輸出裁切系統、自動電氣控制系統、負壓真空系統、冷卻系統、正壓空氣系統、PC終端上位計算機界面操作系統組成。

4、上料系統：設計左右兩個半成品區，人工用叉車將兩垛滿棧板的材料放入相應位置即完成上料，當設備用完材料時會發出聲光報警通知人工上料，同時自動轉到另一邊有材料的工位執行工作，不因此影響工作節拍。在兩個上料工位的中間設計有自動對中裝置，片材由機械手放入對中位置后，由夾持機構將片材帶入預熱1段-2段，由此產生的時間可與吸塑及冷卻的時間匹配。

5、成型系統：在吸塑工位由上模框、下模框、吸塑模具組成，三套活動部件驅動力為上模框為氣缸、下模框為氣缸、吸塑模盤為液壓，設計驅動力充足，結合精密機械結構定位準確，工作效率高，品質穩定。配備用于快速冷卻的冷卻水及冷卻管道，強制風冷定型裝置。吸塑模盤上設計有快速換模裝置，配備換模車可快速實施換模工作，并快速完成調試投入生產。

6、產品輸出裁切系統：產品在吸塑完成后，由夾持機構將產品帶出至裁切工位，設備按預先設定好的尺寸將多余邊料裁切掉。裁切好的成品再由履帶運送到人工修邊臺。設備全自動化運行，無需專業操作人員長期看守。

7、自動電氣控制系統：各部位主要系統由PLC、伺服系統、變頻器系統、工業PC上位計算機操作界面，全部編程控制機械、電路、氣路，各功能運行穩定。

8、人性化設計：配備換模車換模使用及模具的鎖齒結構，模具送入大慨安裝位置，通過鎖模開關設備即可自動完成模具的定位。操作簡單易懂，節省時間，減輕人工負擔，提高設備使用效率及生產量。

全自動冰箱內膽/冰柜門內襯吸塑機的參數：