2. 2 全自動吸塑機生產流程
板材存放上料滑臺啟動（手動一次一棧板料材）——板材流入板材存放工位A（自動）——真空吸盤吸-持板材橫向移動至校正工位B（自動）——板材校正完畢由夾持系統夾持板材移動至加熱工位C（呈三段雙面加熱，即工段1-2-3 橫向格局）（自動）——加熱完畢由夾持系統夾持板材移動至成型工位D——壓料框下降壓料（自動）——-吹泡（自動/可選擇關閉）——模具上升（可與吹泡同時或延時）（自動）——真空吸塑成型（自動）——冷卻（真空連冷風）（自動）——反吹氣脫膜（自動）——模具下降（自動）——壓料框上升（自動）——夾持系統夾持成型吸塑件移動至成品卸料工位E（自動）——成品由輔助裝置輸送帶移出? ≮該設備單邊夾邊為20—30mm，成型面積可在：900mm×600mm×500mm（長、寬、高）在其范圍內可隨意調節。≯
三、全自動吸塑機技術描述
3．1 該設備主要由機身、上料-校正系統、成型系統、加熱系統、卸料系統、溫度控制系統、真空系統、氣控系統、電氣和電腦控制系統、冷卻系統等結構組成。
3．2 機身：采用鋼結構型材焊接或拼接而成，用于安裝成型、加熱、輔助裝置等。整體鋼結構機身和各承力零部件選用足夠強度與剛度的型材，且所有金屬表面經過防銹處理再經過噴涂防銹漆和耐高溫耐磨油漆。
3. 3 設計理念：設計簡潔，合理并易于操作，遵循＜人機工程學原則＞（寬敞的操作空間，適當的把手及工作高度）和《電氣設備安全設計導則》，設計理念利于維修，所有部件容易更換；工藝結構、部件中采用通用件及標準件，便于廠家及時維護，整體設備設計在工作時不得損傷工裝部件。
3. 4 成型系統： 模座臺：由型鋼及鋼板焊接而成，
①模座臺由變頻電動齒輪機構系統來上下驅動（一體機）。為了確保運動平穩性，由變頻電機、齒輪導柱、電動裝備等同步驅動，升降參數設置及速度調節均在觸屏上實現。此下模臺裝置顯著增加機構運動的動力平衡，無震動及爬行現象， 設備運行過渡平穩，延長機構的使用壽命。
②模座臺裝設有上、卸模具導軌，便于模具上模安裝和模具卸載。
③當模具開口尺寸發生變化時，應能自動調節模口尺寸。
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