熱成型的主要工序是加熱，成型和冷卻。在熱成型中所需要考慮的工藝因素有加熱時間，成型溫度，成型速度，成型壓力，冷卻條件等.
加熱時間是熱成型工藝主要參數之一,將片材加熱到成型所需的時間稱為加熱時間，一般約為整個成型工作周期的50%-80%。因此在成型過程中，如何縮短加熱時間的考慮是有其重要意義的。
成型是繼片材加熱后印又一重要工藝過程，包括成型溫度，成型速度，成型壓力等重要的技術參數的控制。
在材料，工藝類型和設備確定之后成型溫度是影響制件質量的主要因素，它直接影響制件的最小厚度，厚度分布和尺寸誤差。
只有施以壓力才能使片材產生形變，但塑料有抵抗形變的能力，其彈性模量隨溫度升高而降低。在成型溫度下，只有成型壓力在材料中引起的應力大于才了在該溫度下的彈性模量時，才能是材料產生形變。如果在某一溫度下所施加的壓力不足以使材料產生足夠的伸長時，只有提高成型壓力或升高成型溫度才能順利成型。由于各種塑料的彈性模量不同，對溫度的依賴性不同，所以成型壓力隨塑料的品種，片材的厚度和成型溫度而變化。一般來說，組成樹脂的分子鏈剛性大，分子量高，存在級性集團的塑料，需要較高的成型壓力
成型速度是指片材的牽伸速率，提高成型速度可以縮短成型周期，對提高生產率是有利的，但成型速度過大將影響到產品質量。
熱成型時，在壓力或柱塞的推動下，塑料片材會拉伸變形，成型速度不同，材料受到的拉伸受到的拉伸速度也不同。當成型溫度不高時，適當采用慢速成型，這時材料的的伸長率較大，這對于大型制件比較重要。但成型速度慢，材料易冷卻，使成型變的困難，成型周期也會延長。所以對于一定厚度的片材，在適當提高加熱溫度的同時，應采用較快的成型速度。
模具溫度也是影響片材成型后制品質量的因素，一般來說，片材拉伸后最先接觸大模具的部位最先冷卻，在上模及抽真空時，該部分拉伸比最小，因而厚度較大，其相鄰部位則拉伸比較大，厚度較小。模溫對成型的影響表現在很多方面。模溫高時，制品表面光澤度高，輪廓清晰，但成型周期延長。適當的模溫還可以減少制品的內應力，減少制品拉伸皺痕。 
由于塑料導熱性差，隨著成型片材厚度的增加，冷卻時會相應增長，所以必須采用人工冷卻的方法來縮短周期。如前所述，冷卻方式常見有內冷和外冷兩種，它們既可以單獨使用，也可以組合使用，這應根據制品的需要而定。不過因為外冷卻簡便易行而被經常被采用。不管用什么方式冷卻，重要的是必須將形成成型制品冷卻到變形溫度以下才能脫模。想了解更多因素可咨詢下方電話：
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