駿精賽突破電磁干擾技術及高精度定位，高精度控溫等行業難題，為多家500強企業提供優質生產設備及配套工藝。下面小編就為大家描述下這一款機器設備，即四工位轉盤高周波熔斷機：
這種轉盤機有四個工位，用時間設定其旋轉周期，一個操作人員上機，其產能可達到傳統轉盤機的四倍；并且由于采用高精度分度器定位，以及上下模板精加工處理，保障其焊接品質在傳統工藝上提高一倍的穩定性。
為了縮減換模及調試的時間，采用了PLC數控主機寫入配方程序可將設備運行參數下載保存，換模時僅需在觸摸屏里調用數據下載就可以運行參數一次性自動設定，在這個環節為生產管理的產線調整、插單趕貨節約了 原有環節三分之二的時間，同時大大降低調試生產的浪費，由于設備運行參數可自動保存，為品控人員追溯不良品來源，分析不良原因，提供了有效數據，在傳統生產設備上這些事情是無法操作的。
生產過程中可能因模具升溫而導致設備參數需重新設定，這樣會增加不良率及降低產能，我們為此設計加裝了高精度溫度信號轉換器，并將數據加入主機系統，可以有效保持模具溫度，并且配備可控電流表，當產品因任何原因提前達到焊接效果時會自動進入下一流程，真正從生產現場環節提高品質因數。
當產品完成焊接后會自動轉出焊接工位，我們在這個環節加裝了機械手取料裝置，無需人工手動取產品，機械手會自動將焊好的產品取出并放在品檢和點數包裝流水線，每一次取料可為操作人員節約2-3秒的時間，大幅度提高生產產能及降低操作疲勞度。
高頻焊接過程中可能會產生打火燒模的現象，為此我們采用自行研發的振蕩系統作為電場發射源，同比市場上通用型振蕩系統提高60%穩定性，降低打火幾率80%左右，甚至根本消除打火現象。
為杜絕因操作問題可能會打火燒模，我們采用最新開發的高靈敏度火花抑制器，在打火產生的1/100000秒內截止高頻，有時產生保護后甚至找不到任何打火痕跡，我們的改進為用戶大幅度降低模具返修損耗。可以說自動化的設備是生產的利器，而設備品質的提高會為用戶的生產帶來質的飛躍。
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